在焊接接頭的防腐施工過程中,客戶經(jīng)常詢問如何提高壓敏膠熱縮帶的附著力。其實并不是他們的附著力不好,而是我們的準(zhǔn)備工作不到位。今天我就來介紹以下幾種增強(qiáng)其附著力的方法。
首先,增加鋼管表面的錨線深度。鋼管錨固線的深度不僅直接影響底漆與管道表面的附著力,還影響聚乙烯層與底漆層的附著力。為了滿足錨固深度的設(shè)計要求,應(yīng)根據(jù)管道等級選擇合適的噴砂材料和設(shè)備。其次,管底與地面之間要有足夠的空間,這樣噴砂和加熱過程才能達(dá)標(biāo);再一次,焊接表面上的缺陷是檢查的,焊接的一些缺陷是不能用噴砂方法消除的。如果缺陷非常嚴(yán)重,應(yīng)立即派人修理。焊縫表面質(zhì)量會影響補(bǔ)口質(zhì)量,尤其是漏點數(shù)量;然后,注意焊縫兩側(cè)的兩個棱邊和與管體涂層連接的兩個棱邊,特別是用壓敏膠熱縮帶把握好管道底部噴砂的除銹質(zhì)量。
第二,噴砂除銹應(yīng)達(dá)到的水平。很多情況下,涂完底漆后成膜,壓敏膠熱縮帶烘烤加熱,進(jìn)行剝離試驗。剝離試驗失敗,原因很大一部分除銹不夠,表面生銹。因此,我們建議在條件允許的情況下使用噴砂除銹。
第三,底漆的致密性。底漆涂層不良也會導(dǎo)致問題。我們務(wù)必做好:
1)有四個圓邊,即焊接壓敏膠熱縮帶兩側(cè)的邊和管體兩側(cè)防腐層的邊。底漆刷要先垂直落在這些邊緣上,保證線路上的接縫密實,低洼點要用底漆填平,保證線路上沒有漏鐵點。
2)特別注意避免刷痕下漏鐵。由于刷痕下的漏鐵較薄,腐蝕后變成加深變寬的條狀溝槽。在變化的內(nèi)壓和彎曲變形的共同作用下,腐蝕后的溝槽容易變成擴(kuò)展裂紋,進(jìn)一步加深溝槽的腐蝕。他們之間相互作用的惡性循環(huán)會大大加快這部分的損壞。
3)注意同一部位不要刷兩遍時間過長,以免底漆分層。另外,要注意底漆層的均勻性。
以上就是關(guān)于如何提高壓敏膠熱縮帶粘合力的介紹。相信小編的介紹會對你有所幫助。
小編:Miranda